Odlewanie próżniowe w formach silikonowych (Vacuum Casting) pozwala na uzyskanie prototypów najbardziej zbliżonych do elementów produkcyjnych. Odlewy próżniowe są w pełni monolityczne w każdej z osi XYZ, charakteryzują się także bardzo dobrą jakością powierzchni oraz szeroką gamą materiałów imitujących większość tworzyw sztucznych. Warto także zwrócić uwagę na niskie koszty wytworzenia formy silikonowej – 2 do 5% klasycznej formy stalowej – co umożliwia uzyskanie małej serii elementów w bardzo korzystnej cenie. • Materiał - kilkadziesiąt rodzajów żywic imitującymi właściwości tworzyw sztucznych np. ABS, PA, PP, POM, PMMA, HDPE, PVC, PA6, PA • Dokładność: 0,5% • Możliwości koloru - kilkanaście barwników • Możliwość nakładania powierzchni wykańczających • Maksymalna objętość odlewu: 6,5 kg • Maks. wielkość formy: (W) 2600 x (D) 1000 x (H) 650 [mm] • Dostępne urządzenia - MCP Vacuum Casting System 5/06 PLC CAR Technology jako autoryzowany przedstawiciel firmy Z Corporation w Polsce dysponuje szeroką wiedzą oraz parkiem maszynowym pozwalającym na profesjonalne wykonywanie prototypów proszkowych oraz metalowych w technologii Z-CAST. Prototypy wykonane w technologii 3DP są przystępne cenowo i jednocześnie bardzo dobrze sprawdzają się jako modele koncepcyjne lub funkcjonalne. Istotą tej technologii jest warstwowe klejenie materiału bazowego (proszki ceramiczno/gipsowe) wraz z dodatkowym procesem impregnacji prototypu żywicami epoksydowymi lub cyjanoakrylem. Unikatowymi cechami systemów 3DP firmy Z-Corporation są m.in.: możliwość uzyskania pełnego koloru modeli oraz drukowanie form odlewniczych dla stopów o temperaturze topnienia max. 1100 stopni Celsjusza. • Materiał: proszki ceramiczno/gipsowe z dodatkowymi impregnatami • Dokładność: 0,2mm • Pełen kolor 24-bit • Niska cena • Największa szybkość wydruku • Szeroka gama zastosowań • Możliwość nakładania powierzchni wykańczających • Dostępne urządzenia: drukarka ZPritner 450 oraz Spectrum z510 firmy Z Corporation ZCast Direct Metal Casting – to proces umożliwiający wykonanie jednorazowej formy odlewniczej dla niskotemperaturowych metali nieżelaznych i ich stopów (aluminium, brąz, mosiądz, cynk). Technologia ZCast oferuje możliwość wykonania formy o wytrzymałości temperaturowej do 1 100 stopni Celsjusza. Firma Car Technology oferuje kompleksową obsługę obejmującą projekt formy odlewniczej, jej wykonanie oraz dostarczenie gotowego odlewu w kooperacji z renomowanymi odlewniami. • Krótki czas realizacji zlecenia oraz niskie koszty wykonania formy • Forma - odlewanie niskotopliwych metali nieżelaznych: aluminium, brąz, mosiądz, cynk • Dostępne urządzenia: ZPrinter 510 o obszarze roboczym 250x350x200 mm • Elementy wyprodukowane w wyniku tego procesu mają takie same właściwości, jak elementy wyprodukowane tradycyjną metodą form piaskowych. . Laserowe utwardzanie żywic (SLA) to najdokładniejsza metoda wytwarzania prototypów spośród wszystkich technologii wydruków przestrzennych (do 0,05mm) Technika ta zapewnia wysoką precyzję i powtarzalność przy bardzo dobrej jakości powierzchni. Polega na warstwowym utwardzaniu ciekłych żywic pod wpływem promieniowania ultrafioletowego, na podstawie geometrii wygenerowanej za pomocą systemu 3D CAD. Stereolitografia oferuje także możliwość utworzenia skomplikowanej struktury wewnętrznej elementu. Materiał - elastyczne żywice o właściwościach PP/ABS/PC Dokładność: do 0,05mm Możliwość koloru: kremowy Możliwość nakładania powierzchni wykańczających Urządzenia firmy 3D Systems Centrum Prototypowania i Inżynierii Odwrotnej w Niepołomicach oferuje usługę skanowania przestrzennego przy wykorzystaniu najnowszych urządzeń firmy Z-Corporation. Dostępne skanery 3D pozwalają na odtwarzanie powierzchni i pomiary trójwymiarowe obiektów o zróżnicowanych gabarytach – nawet do kilkunastu metrów. Proces skanowania 3D może odbywać się w dowolnym miejscu wskazanym przez Klienta, gdyż dostępne skanery są urządzeniami przenośnymi nie wymagającymi specjalnych warunków otoczenia czy układu odniesienia. Oferta firmy CAR Technology obejmuje także obróbkę chmur punktów pozyskanych ze skanowania do postaci powierzchni (IGS) lub modelu bryłowego (STP, X_T) uwzględniającego technologię produkcji. Tabela: Specyfikacja techniczna dostępnych skanerów 3D. Z Scanner® 700 Z Scanner® 800 Waga 0,93 kg 1,25 kg Wymiary 160x260x210 mm 171x260x216 mm Prędkość próbkowania 18 000 pomiarów na sekundę 25 000 pomiarów na sekundę Liczba kamer 2 3 Dokładność XY do 50 µm do 40 µm Rozdzielczość 0.1 mm w Z 0.050 mm w XYZ ISO 20µm + 0.2L / 1000 20µm + 0.1L / 1000 Formaty wyjściowe .DAE, .FBX, .MA, .OBJ, .PLY, .STL, .TXT, .WRL, .X3D, .X3DZ, .ZPR .DAE, .FBX, .MA, .OBJ, .PLY, .STL, .TXT, .WRL, .X3D, .X3DZ, .ZPR 1. Inżynieria odwrotna czyli budowa modeli oraz złożeń 3D na podstawie modeli rzeczywistych, rysunków, skanów, itp. 2. Migracja modeli pomiędzy systemami CAD 3. Budowa modeli „z historią” (modyfikowalnych w danym systemie) na podstawie modeli „bez historii” 4. Naprawa modeli uszkodzonych w trakcie importu/eksportu lub migracji pomiędzy systemami